
Когда говорят про балки монолитной опалубки заводы, многие сразу думают о типовых решениях — мол, бери щиты да крути. Но на деле тут каждая конструкция как отпечаток пальца: если для тавровой балки пойдёт стандартный комплект, то для ростверка уже нужен расчёт на выдержку вибрации при укладке бетона. У нас в ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций как-раз сталкивались с тем, что заказчик требовал универсальности для всех типов балок, а в итоге пришлось переделывать крепления подвесных корзин — потому что нагрузки в неразрезных балках распределяются иначе, чем в коробчатых.
Вот с тавровыми балками, например, часто идёт перекос — если рёбра жёсткости не рассчитать под густоту арматуры. Один раз на объекте в Новосибирске мы ставили опалубку для тавровых балок, и там пришлось на ходу усиливать стыки стальными распорками, потому что проектировщик не учёл, что бетон будут подавать бетононасосом с вибрацией. В итоге щиты повело, швы разошлись на 3–4 мм. Пришлось останавливать работы и ставить дополнительные клинья.
А вот для балок ростверка важно не столько жёсткость, сколько точность геометрии — потому что они часто идут как основание под колонны. Мы для таких случаев в dhgmb.ru всегда рекомендуем стальные трубчатые колонны как опоры, но некоторые прорабы пытаются сэкономить и ставят деревянные балки. Результат? Проседание на 5–7 мм после заливки, потом фрезеровка — дополнительные затраты.
И ещё момент: подвесные корзины для неразрезных балок. Их часто недооценивают, а ведь там нагрузка идёт не только на растяжение, но и на кручение — особенно в пролётах свыше 12 метров. Мы в ООО Харбинь Дунхао как-раз делали такие для метрополитена — пришлось добавлять рёбра жёсткости в местах стыковки с крупнощитовой опалубкой. Без этого тележки для тоннельной опалубки бы не выдержали циклических нагрузок.
Часто сталкиваюсь с тем, что заводские балки монолитной опалубки не стыкуются с опалубками для опор — особенно если это односторонние опорные системы. В прошлом году на ГЭС в Красноярске пришлось перекраивать весь комплект, потому что клиент закупил у разных поставщиков: балки от одного, опоры от другого. В итоге крепления не сошлись по шагу — пришлось фрезеровать пазы на месте, терять время.
А вот с крупнощитовыми стальными опалубками для гражданского строительства проще — там хотя бы есть унификация. Но и тут есть нюанс: если балки ростверка ставятся на неровное основание, то щиты начинает вести. Мы обычно для таких случаев в dhgmb.ru предлагаем стальные распорки с регулировкой по высоте — но не все заказчики готовы платить за этот вариант, предпочитают рисковать.
И ещё из практики: опалубки для защитных ограждений часто требуют нестандартных решений для балок — потому что там нагрузки идут не только сверху, но и сбоку. Как-то на ТЭЦ под Иркутском мы ставили такие, и пришлось делать дополнительные укосины — ветровая нагрузка плюс вибрация от оборудования дали неучтённый момент.
Для электростанций балки монолитной опалубки — это отдельная история. Там и вибрации от турбин, и температурные расширения. Мы в ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций как-раз специализируемся на этом — делали опалубки для скользящей формы на Саяно-Шушенской ГЭС. Там главной проблемой оказалась не сама балка, а стыковка с тоннельными опалубочными тележками — пришлось разрабатывать переходные элементы с запасом прочности 1.8 вместо стандартных 1.5.
А вот для гидротехнических сооружений важна коррозионная стойкость — потому что бетон с противоморозными добавками более агрессивен. Один раз видел, как на БАМе балки монолитной опалубки за сезон покрылись ржавчиной — оказалось, производитель сэкономил на оцинковке. Теперь мы всегда уточняем этот момент при заказе.
И про опалубки для метрополитена: там кроме нагрузок есть ещё требование по скорости монтажа — потому что окно на работы часто всего 2–3 часа. Мы для таких случаев в dhgmb.ru разработали систему быстрой стыковки балок с крупнощитовой опалубкой — но она подходит только для прямолинейных участков. На криволинейных приходится использовать гибкие вставки, а это уже сложнее.
Самая частая ошибка — неправильная установка стальных трубчатых колонн. Их иногда ставят без юстировки по вертикали — мол, потом подровняем. Но когда бетон уже схватился, ничего не поправишь. На одном из объектов в Подмосковье из-за этого пришлось демонтировать целый пролёт — перекос был 12 мм при допустимых 5.
Ещё момент с подвесными корзинами для неразрезных балок: их часто перегружают оборудованием — бетонопроводы, вибраторы. А расчёт обычно идёт только на вес бетона плюс запас 20%. В итоге — деформация креплений. Мы сейчас всегда в ООО Харбинь Дунхао рекомендуем ставить датчики контроля нагрузки, но это редко кто делает — дорого.
И про температурные швы: в балках монолитной опалубки их часто забывают предусмотреть — особенно в опалубках для защитных ограждений. А потом при сезонных колебаниях температуры появляются трещины в бетоне. Приходится делать компенсаторы — но это уже дополнительные затраты.
Сейчас многие переходят на модульные системы — те же крупнощитовые стальные опалубки, но с возможностью трансформации под разные типы балок. В dhgmb.ru мы как-раз экспериментировали с таким вариантом для опалубки тавровых балок — получилось сократить время монтажа на 15%, но вот стоимость выросла почти на треть. Не все заказчики готовы к таким инвестициям.
Ещё интересное направление — комбинированные системы из стальных распорок и алюминиевых балок. Но тут есть ограничение по нагрузкам — для электростанций и гидротехнических сооружений такой вариант не подходит, только для гражданского строительства.
И лично я считаю, что будущее за цифровизацией — когда датчики в балках монолитной опалубки будут в реальном времени показывать нагрузки. Мы пробовали ставить такие на объекте в Казани — но пока дорого и не всегда надёжно. Может, через пару лет технологии подешевеют.