
Когда слышишь про заводы по производству блоков стеновой опалубки, первое, что приходит в голову — это конвейерные линии с идеальной геометрией. Но на практике даже у крупных производителей бывают провалы по части унификации креплений. Помню, как на одном объекте в Новосибирске пришлось переделывать стыковочные узлы из-за разницы в миллиметрах — завод-изготовитель не учёл температурные деформации стального каркаса. Это типичная ошибка, когда гонятся за скоростью сборки, но забывают про монтажные допуски.
Современные блок стеновой опалубки — это не просто железные щиты. Например, у китайского завода DHDGmb (https://www.dhgmb.ru) в паспортах изделий я встречал расчётные схемы для неравномерной нагрузки — редкое явление для массового производства. Их модульные системы для ГЭС выдерживали перекосы до 5 градусов без потери жёсткости, но требовали специальных распорок с трещоточным механизмом.
Кстати про распорки — многие недооценивают роль стальных телескопических элементов. На стройке ТЭЦ под Красноярском мы сначала ставили обычные винтовые, но при ветровой нагрузке в 15 м/с они давали люфт. Перешли на вариант от DHDGmb с двойным замком — проблема исчезла, хотя пришлось докупать переходники для старых щитов.
Что ещё важно? Заводские маркировки. На их разбор ушло месяца три — там были не только цифры, но и цветовые метки для типов балок. Сейчас понимаю, что это ускоряет подбор комплектующих для опалубки электростанций, но сначала казалось избыточным.
В 2019 году закупили партию блок стеновой опалубки для метрополитена — взяли стандартный комплект без учёта криволинейных участков тоннеля. Результат: 30% элементов не использовались, пришлось заказывать доборные секции с радиусной гибкой. Теперь всегда требую от поставщиков вроде DHDGmb трёхмерные схемы раскроя.
Особенно проблемными оказались узлы примыкания к разрезным балкам — классические замки не подходили из-за вибрации от проходящих поездов. Решение нашли в комбинации их подвесных корзин и односторонних опор, но это добавило 12% к смете.
Зато после этого случая появился чек-лист: проверяем не только паспортную прочность, но и совместимость с смежными системами — теми же стальными трубчатыми колоннами или скользящими формами.
Для ГЭС и ТЭЦ блок стеновой опалубки должен иметь запас по водонепроницаемости стыков. У DHDGmb в карточках товаров прямо указано испытательное давление 0.5 МПа — это важнее, чем предел прочности на сжатие. На Березовской ГРЭС как раз пренебрегли этим параметром, потом герметизировали полиуретаном вручную.
Запомнился случай с опалубкой защитных ограждений — казалось бы, второстепенная деталь. Но когда монтировали её для машинного зала, выяснилось, что стандартные крепления не подходят к фундаментам с виброизоляцией. Пришлось разрабатывать кастомные кронштейны, которые теперь есть в каталоге dhgmb.ru в разделе 'специальные решения'.
Кстати, их тоннельные опалубочные тележки с пневмоприводом — редкий пример удачной адаптации китайского оборудования под наши СНиПы. Хотя первоначально пришлось заменить подшипники на более морозостойкие.
Часто проблемы начинаются не с качества блок стеновой опалубки, а с организацией поставок. Завод DHDGmb поставляет комплекты морем — это дёшево, но требует дополнительной антикоррозийной обработки после транспортировки. Пришлось на объекте в Уфе организовать покрасочный участок прямо на стройплощадке.
Ещё нюанс — маркировка грузов. В их системе используется штрих-кодирование, но наши крановщики привыкли к цветным биркам. На первых порах были задержки с разгрузкой, пока не распечатали дублирующие этикетки крупным шрифтом.
Сейчас уже отработали схему: принимаем партию, проверяем геометрию лазерным нивелиром, затем сразу собираем тестовый фрагмент стены. Так выявили брак в партии крупнощитовых опалубок — отклонение по диагонали 8 мм при допустимых 3 мм.
Раньше главным критерием была цена за м2, сейчас смотрим на стоимость жизненного цикла. Те же блок стеновой опалубки от DHDGmb выгодны не из-за низкой закупочной цены, а из-за возможности перекомпоновки под разные проекты. Их системы для коробчатых балок мы использовали на трёх объектах без серьёзного износа.
Сейчас присматриваюсь к их новым разработкам для неразрезных балок — там интересное решение с разборными замками. Планируем испытать на участке автотрассы М-12, где важна скорость перестановки.
Выводы? Выбирая завод-изготовитель, нужно анализировать не только техописания, но и отзывы с объектов со схожими условиями. И всегда требовать тестовый образец — мы вот на этом сэкономили в 2018, потом полгода решали проблемы с несопрягаемостью элементов.