
Когда говорят про консольную опалубку, многие сразу представляют стандартные решения для мостовых опор, но на практике всё сложнее. У нас в ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций часто сталкиваемся с тем, что заказчики путают её с подвесными системами для неразрезных балок – а это принципиально разные вещи по нагрузкам и монтажу.
При разработке консольная опалубка для ГЭС мы столкнулись с проблемой распределения бетонного давления – классические расчёты не учитывали вибрацию от турбин. Пришлось усиливать крепления в верхнем поясе, хотя изначально казалось, что достаточно стандартных решений от наших производителей опалубки.
Запомнился случай на строительстве угольного склада ТЭЦ – там консольную конструкцию пришлось переделывать трижды из-за непредвиденных ветровых нагрузок. Инженеры предлагали уменьшить вылет консоли, но тогда терялся смысл всей технологической схемы.
Сейчас в новых проектах типа опалубки для скользящей формы мы заранее закладываем 20% запас по жёсткости – дороже, но переделки обходятся дороже. Особенно критично для энергетических объектов с их жёсткими графиками.
При монтаже крупнощитовые стальные опалубки в гражданском строительстве часто недооценивают роль распорок – они должны работать не только на сжатие, но и на растяжение при знакопеременных нагрузках. Проверяли на 90-метровой дымовой трубе – без диагональных связей конструкция 'играла' до 5 см.
В метрополитене вообще отдельная история – там опалубки для метрополитена требуют особого подхода к анкеровке из-за постоянной вибрации поездов. Стандартные химические анкеры не всегда выдерживают, приходится комбинировать со сквозными тягами.
Кстати, про тоннельные опалубочные тележки – многие их используют для консольных систем, но это ошибка. Тележка даёт только вертикальную поддержку, а горизонтальную устойчивость должны обеспечивать отдельные элементы.
Когда комбинируем консольная опалубка с опалубками для коробчатых балок, возникает конфликт по узлам сопряжения. В прошлом году на мостовом переходе пришлось оперативно разрабатывать переходные пластины – проектировщики не учли разницу в допусках.
С опалубки для тавровых балок ситуация проще – там хоть геометрия предсказуемая. Но если речь про переменное сечение, то без индивидуального расчёта не обойтись. Мы в таких случаях всегда делаем пробную сборку на земле.
Особенно сложно с гидротехническими сооружениями – там и вибрация, и агрессивная среда. Наши опалубки для электростанций проходят дополнительную обработку стыков, хотя это и увеличивает стоимость на 15-20%.
Со стальные распорки для консольных систем постоянно ведутся споры – некоторые подрядчики пытаются заменить на алюминиевые для экономии веса. Но мы категорически против – модуль упругости не тот, прогиб получается критическим.
Помню, на строительстве подпорной стены ГЭС использовали комбинированную систему с стальные трубчатые колонны – так вот, расчётное давление бетона оказалось на 40% выше паспортного из-за применения пластифицирующих добавок.
Сейчас для опалубки для защитных ограждений начали применять облегчённые варианты, но для энергетики это не подходит – там даже временные конструкции должны выдерживать ураганный ветер.
Сейчас экспериментируем с модульными решениями – чтобы консольная опалубка стыковалась с системами для ростверков без дополнительных переходных элементов. В теории это должно сократить время монтажа на 25%, но пока есть проблемы с унификацией креплений.
Интересное направление – комбинация с односторонние опорные системы для сложных рельефов. На последнем объекте в горной местности это позволило отказаться от дорогостоящего усиления основания.
Из новинок присматриваемся к композитным материалам для опалубки для опор и колонн – вес меньше, но пока не уверены в долговечности при циклических нагрузках. Для энергетических объектов где требования к надёжности особые, возможно, рановато внедрять.