
Когда ищешь производителя круглой опалубки, часто сталкиваешься с тем, что многие путают её с обычными щитовыми системами. А ведь разница принципиальная — тут и нагрузки распределяются иначе, и технология сборки сложнее. Я сам долго думал, что для колонн подойдёт любая цилиндрическая форма, но на практике оказалось, что без точного расчёта радиуса и жёсткости креплений бетон просто ?ведёт?.
Помню, на одном из объектов в Новосибирске заказчик настоял на использовании универсальных разборных колец — мол, дешевле и быстрее. В итоге при заливке на стыках пошли наплывы, геометрия колонн плавала до 2 см. Пришлось потом шлифовать, а это дополнительные недели работы. Вывод: экономия на специализированной опалубке всегда выходит боком.
Ещё частый промах — игнорирование виброуплотнения. С круглыми формами вибратор надо ставить строго по центру, иначе пустоты гарантированы. Как-то пришлось разбирать уже схватившуюся колонну из-за каверны диаметром с кулак — производитель опалубки не предупредил о специфике уплотнения.
Сейчас всегда смотрю на систему распорок. У круглой опалубки для бетона должны быть не менее трёх точек фиксации по высоте, иначе её ?гуляет? даже от ветра. Проверял на опалубке от DHG — там телескопические стойки с замками, которые не требуют дополнительных растяжек.
Работая с опалубкой для электростанций, понял, что требования к материалу совсем другие. Например, для гидротехнических сооружений нужна сталь толщиной от 6 мм — обычные 4 мм просто деформирует от давления бетонной массы. В каталоге DHGMB.ru видел варианты с рёбрами жёсткости — такое решение редко встретишь у универсальных поставщиков.
Кстати, их опалубки для опор и колонн отличаются продуманной системой замков. Не те винтовые соединения, которые вечно закисают, а рычажные механизмы — сборка в полтора раза быстрее. На ТЭЦ под Красноярском мы как-то смонтировали 12-метровую колонну за 4 часа вместо стандартных шести.
Заметил, что у них в описании упоминаются опалубки для скользящей формы — это редкость для российского рынка. Сам не тестировал, но коллеги с БАМа хвалили за плавность хода и отсутствие люфтов.
Когда речь о гражданском строительстве, многие недооценивают вес крупных щитов. Стандартная крупнощитовая стальная опалубка секцией 3×8 метров весит под 400 кг — без лебёдки не справиться. Но зато меньше стыков и идеальная геометрия стен. В жилом комплексе под Москвой мы с такой системой сократили количество рабочих швов на 60%.
Важный момент — совместимость с подвесными системами. Например, опалубки подвесных корзин для неразрезных балок должны иметь усиленные крепления. Как-то пришлось переделывать узлы крепления — производитель не учёл динамические нагрузки от бетононасоса.
Сейчас предпочитаю комбинировать: для прямых участков — крупные щиты, для закруглений — специальные гнутые элементы. У того же производителя круглой опалубки из DHG есть секции с переменным радиусом — очень выручили при строительстве эстакады со сложными развязками.
С тоннельными опалубочными тележками работал всего пару раз, но запомнил главное — критична точность колёсной базы. Расхождение в пару миллиметров на длине 10 метров даёт сдвиг в сантиметрах. Приходилось использовать лазерное нивелирование перед каждой заливкой.
А вот опалубки для метрополитена — это отдельная история. Тут и требования к пожаробезопасности покрытий, и ограничения по вибрации. В питерском метро применяли систему с шумопоглощающими прокладками — не самое удачное решение, бетон плохо отставал от форм.
Зато оценил тележки с гидравлическим приводом — плавность хода даже при нагрузке под 20 тонн. Правда, обслуживание сложнее — фильтры менять каждые 200 циклов.
Чаще всего проблемы возникают из-за мелочей. Например, резьбовые соединения на стальных распорках должны иметь защиту от бетона. Обычная смазка не спасает — нужны специальные колпачки. На одном объекте пришлось срезать 30% соединений из-за заклинивания.
Или вот стальные трубчатые колонны — казалось бы, что может пойти не так? Ан нет, если не предусмотреть технологические отверстия для коммуникаций, потом газорезкой выжигаешь неделю. Теперь всегда требую от производителя чертежи с привязкой всех проёмов.
Кстати, у ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций в описании продукции вижу опалубки для балок ростверка — это как раз тот случай, когда унификация оправдана. Стандартные размеры позволяют использовать оснастку на разных объектах без доработок.
Сейчас при заказе круглой опалубки для бетона всегда запрашиваю тестовую сборку. Пусть даже платно — зато вижу все слабые места до начала работ. Последние пять лет работаю в основном с системами, где предусмотрены компенсаторы усадки — они снимают напряжения в первые часы после заливки.
Из неочевидного: обращайте внимание на маркировку рёбер жёсткости. У качественных производителей они пронумерованы — это экономит время при комплектации. В том же DHG делают цветовую маркировку для разных диаметров — мелочь, а приятно.
И да, никогда не экономьте на консультациях с производителем. Их техотдел подскажет нюансы, которые не прописаны в инструкциях. Как-то мне посоветовали увеличить частоту установки анкеров на радиусных участках — спасло от аварии при виброуплотнении.