
Если честно, когда слышишь 'опалубка для водопропускных труб завод', первое, что приходит в голову — это готовая тиражная конструкция, которую осталось только собрать как конструктор. Но на практике даже заводские решения требуют подгонки на объекте, особенно при сложном рельефе или нестандартном сечении трубы. Вот именно об этом хочу порассуждать, опираясь на опыт работы с продукцией ООО Харбинь Дунхай Производство Запчастей для Электростанций — их опалубка для водопропускных труб не раз выручала на участках с проблемными грунтами.
Многие прорабы до сих пор считают, что раз опалубка приехала с завода, значит, её можно монтировать без лишних проверок. Ошибка, которая дорого обходится. Помню, на одном из объектов в Ленинградской области мы использовали опалубку для водопропускных труб от DHGMB — вроде бы всё по паспорту, но при сборке выяснилось, что стыковочные замки требуют дополнительной подтяжки из-за повышенной влажности. Если бы не обратили внимание вовремя, могло бы привести к перекосу.
Ещё один нюанс — геометрия. Заводские чертежи не всегда учитывают локальные деформации грунта. Например, при устройстве водопропускной трубы под насыпью дороги часто возникает неравномерная осадка, и жёсткая опалубка начинает 'играть'. В таких случаях мы дополняем стандартные щиты регулируемыми распорками — теми, что предлагаются в ассортименте dhgmb.ru для тоннельных опалубочных тележек. Кстати, их стальные трубчатые колонны отлично работают как дополнительные опоры.
И да, не стоит забывать про оборачиваемость. Заявленные 50 циклов — это в идеальных условиях. На практике, особенно при использовании вибраторов, ресурс сокращается. Мы обычно закладываем запас в 10-15%, иначе к третьему десятку циклов начинаются проблемы с геометрией.
Здесь главный враг — давление воды, причём не только снаружи, но и изнутри, во время бетонирования. Стандартные щиты иногда не выдерживают, если не усилить рёбрами жёсткости. В каталоге опалубка для водопропускных труб от ООО Харбинь Дунхай есть решения для гидротехнических сооружений — они отличаются усиленными замками и толщиной стали. Но даже их иногда приходится дорабатывать, например, добавлять подкосины при бетонировании в два яруса.
Опыт на объекте в Карелии показал: при высоких темпах работ (нужно было пройти 3 метра трубы в сутки) лучше использовать крупнощитовые варианты. Собираются быстрее, но требуют крана достаточной грузоподъёмности. Кстати, их же можно адаптировать для опалубка для водопропускных труб с переменным сечением — за счёт регулируемых панелей.
Отдельно стоит упомянуть про устройства для скользящей формы — они хоть и не прям для водопропускных труб, но принцип перемещения опалубки без разборки можно частично использовать при большой протяжённости. Правда, для этого нужен ровный профиль дна, что в природе встречается редко.
Самая частая проблема — экономия на крепеже. Видел случаи, когда прорабы использовали самодельные струбцины вместо штатных замков — в итоге щиты разошлись на стыке, пришлось останавливать бетонирование и чинить уже залитый участок. Замки от DHGMB, кстати, выдерживают до 5 тонн на стык — проверяли на прессе.
Ещё момент — подготовка основания. Если не выверить горизонт, то даже самая качественная опалубка даст крен. Мы всегда заливаем подбетонку, а для точности используем лазерные нивелиры. Особенно критично для труб диаметром от 1,5 метров.
И не экономьте на смазке! Без неё щиты отрываются с кусками бетона, поверхность получается рыхлая, да и ресурс опалубки падает в разы. Проверено на опалубке для опор и колонн — тот же принцип.
Бывает, что проект требует устройства водопропускной трубы в стеснённых условиях — например, между существующими фундаментами. Тогда стандартные щиты не подходят, приходится комбинировать. Мы как-то использовали опалубка для водопропускных труб в комплекте с подвесными корзинами для неразрезных балок — получилось собрать конструкцию без опоры снизу, что сэкономило время.
Ещё один интересный случай — труба с изменяющимся сечением (от круглого к прямоугольному). Тут выручили щиты для коробчатых балок, которые в ассортименте компании есть. Пришлось, правда, делать дополнительные вставки из фанеры, но основу взяли именно их.
Для высоких насыпей (более 6 метров) рекомендую усиливать опалубку распорками из стальных трубчатых колонн — они воспринимают часть нагрузки от грунта, пока бетон не набрал прочность. Проверено на объекте в Сибири, где давление насыпи было запредельным.
Сейчас многие производители, включая ООО Харбинь Дунхай, предлагают готовые комплекты, но лично мне не хватает модульности. Хотелось бы, чтобы щиты можно было комбинировать не только в пределах одной серии, но и между разными типами — например, опалубка для опор и колонн с элементами для метрополитена.
Ещё один момент — вес. Сталь есть сталь, даже облегчённые щиты весят прилично. Для объектов без тяжёлой техники это проблема. Возможно, стоит подумать о композитных материалах, но пока они не выдерживают вибрацию.
В целом же, если говорить о опалубка для водопропускных труб от завода-изготовителя, то продукты DHGMB — это надёжный вариант, особенно для сложных условий. Главное — не слепо доверять паспортам, а проверять на месте, с учётом реальных нагрузок и сроков.