
Когда говорят про опалубка для водосливных плотин производители, многие сразу представляют гигантские металлоконструкции, чуть ли не вечные. Но на практике даже стальные щиты гнут, как фанеру, если расчёт давления воды не учел локальные турбулентности. У нас на ГЭС в Красноярске был случай — заказчики сэкономили на рёбрах жёсткости, решили, что стандартные профиля хватит. В итоге после первого же паводка опалубку повело, швы разошлись на 3–4 мм. Пришлось останавливать бетонирование, резать новые плиты. Так что производитель — это не просто тот, кто штампует щиты, а кто понимает, как поведёт себя конструкция под нагрузкой 10 кубов в секунду.
Здесь нельзя просто взять чертёж и сделать ?как для стены?. Водослив — это постоянные динамические нагрузки, вибрация, плюс агрессивная среда. Я всегда обращаю внимание на три вещи: опалубка для водосливных плотин должна иметь усиленные замки (лучше клиновые, не болтовые), рёбра жёсткости с шагом не более 400 мм и антикоррозионное покрытие, которое держит истирание. Например, у того же Харбин Дунхао в карточке продукта указано цинкование 120 мкм — это серьёзный показатель, но я бы на месте добавил дополнительную обработку кромок.
Кстати, про материалы. Часто предлагают алюминий — мол, легче. Но для водосливных участков это риск: песок и щебень в потоке воды быстро царапают поверхность, плюс электрохимическая коррозия в контакте с арматурой. Мы пробовали на одной из малых ГЭС — через два цикла бетонирования панели пришли в негодность. С тех пор работаем только со сталью, пусть и тяжелее.
Ещё нюанс — стыковка криволинейных участков. Водосливы редко бывают прямыми, обычно это радиусные переходы. Если производитель не даёт гибких элементов или наборных секций, монтаж превращается в кошмар. Помню, на Загорской ГАЭС пришлось вручную подгонять щиты — неделя работы вместо двух дней. Сейчас смотрю, у ООО Харбинь Дунхао в ассортименте есть опалубки для гидротехнических сооружений с возможностью сборки криволинейных поверхностей — видимо, учли этот момент.
Самая частая ошибка — брать опалубку ?подешевле? без расчёта на местные условия. Один подрядчик на Дальнем Востоке закупил универсальные щиты, не проверив морозостойкость резиновых уплотнителей. При -30°C прокладки потрескались, бетонное молоко вытекло — получили сотни сколов и каверн. Восстанавливали потом гидроизоляцией, что в разы дороже.
Другая история — когда не учитывают скорость набора прочности бетона. Для водосливных плотин часто используют смеси с пластификаторами, которые схватываются быстрее. Если опалубка не позволяет оперативно демонтировать секции, можно ?поймать? прихват конструкции к щитам. У нас так чуть не случилось на ночной смене — успели разобрать за полчаса до критического момента.
И да, никогда не экономьте на крепеже. Производители иногда предлагают ?бюджетные? варианты стяжек или анкеров — мол, выдержат. Но при вибрации от сброса воды мелочь выходит боком: срывает резьбу, ломает шпильки. Лучше переплатить за прокалённые стальные элементы, как в комплектах от DHGMB — они хоть и дороже, но зато не подведут в самый ответственный момент.
Из тех, с кем работал лично, отмечу ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций. У них в портфолио как раз есть опалубка для водосливных плотин в линейке гидротехнических решений. Причём не просто щиты, а полнокомплектные системы с расчётом на переменные нагрузки. Например, их тоннельные опалубочные тележки адаптированы под высокую влажность — болтовые соедины покрыты антикорром, чего многие не делают.
Что ещё важно — они предлагают опалубки для скользящей формы. Для высотных водосбросов это иногда единственный вариант, особенно когда нужно идти с постоянным уклоном. Мы тестировали их систему на объекте в Сибири — скольжение шло без заклиниваний, хотя перепад высот был 15 метров.
Кстати, их крупнощитовые стальные опалубки для гражданского строительства тоже подходят для вспомогательных элементов плотин — быков, разделительных стен. Но тут нужно смотреть толщину палубы: для гидротехники меньше 8 мм я бы не брал, даже если производитель разрешает.
Первое — всегда требуйте от производителя схемы оборачиваемости. Опалубка для водосливных плотин должна собираться с минимальным количеством переходных элементов. Идеально, когда щиты стыкуются ?в замок? без промежуточных планок. У того же Харбин Дунхао в карточке продукта есть такие решения — видно, что инженеры думали о монтажниках.
Второе — не игнорируйте пробную сборку. Даже если производитель уверяет, что всё идеально. Мы всегда собираем один пролёт на земле, проверяем геометрию. На одной из плотин в Карелии так обнаружили расхождение в 5 мм по высоте — оказалось, брак в партии замков. Производитель оперативно заменил, но если бы не проверка — получили бы ступеньку в теле плотины.
И последнее — учитывайте уход за опалубкой между циклами. После демонтажа обязательно чистите щиты от бетона, смазывайте специальными составами. Многие используют отработанное масло — это грубая ошибка, оно нарушает адгезию. Лучше брать профессиональные эмульсии, например, те же, что рекомендует DHGMB в своих регламентах.
Если резюмировать, то опалубка для водосливных плотин производители — это не просто поставщик, а партнёр, который должен понимать гидродинамику. Смотрите не на цену за квадрат, а на детали: тип стали, покрытие, комплектность, наличие расчётов на специнагрузки. И обязательно требуйте тестовый отчёт — в идеале, с независимой лаборатории.
Из российских аналогов часто предлагают упрощённые варианты, но для критичных объектов я бы советовал брать проверенные решения, как у Харбин Дунхао. У них хоть и не самые дешёвые, но зато продуманные системы — от опалубок для опор и колонн до специализированных гидротехнических комплектов. Особенно их подвесные корзины для неразрезных балок показывают себя хорошо в сложных условиях.
В общем, выбирайте того, кто даёт не просто металл, а инженерную поддержку. Потому что опалубка для водослива — это на 70% расчёт и только на 30% железо. Иначе получится, как в том анекдоте: ?сэкономили на спичках, потеряли электростанцию?.