
Когда слышишь 'опалубка для гидроэлектростанций завод', многие представляют просто металлические щиты. Но на деле - это сложные инженерные системы, где каждый миллиметр просчитан под нагрузку бетона и воды. Вспоминаю, как на Саяно-Шушенской ГЭС пришлось переделывать целый участок из-за неправильного выбора распорок - мелочь, а стоила месяцев работы.
Для ГЭС опалубка - не просто форма для бетона. Это конструкция, которая должна выдерживать давление тысяч кубов бетона, вибрацию от укладки и агрессивную среду. Например, опалубка для защитных ограждений требует особой герметизации - малейшая течь превращается в ледяную пробку зимой.
На Богучанской ГЭС мы использовали комбинированные системы от ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций. Их крупнощитовые стальные опалубки выдержали цикличные нагрузки при бетонировании водосбросов - там, где китайские аналоги дали трещины после третьей заливки.
Важный нюанс - подготовка поверхности. Даже лучшая опалубка даст брак, если не соблюдать температурные швы. Помню случай на Зейской ГЭС, когда из-за преждевременного демонтажа пошли 'волны' на бетоне - пришлось фрезеровать всю поверхность.
Многие заказчики экономят на комплектующих, а потом платят вдвое больше за простой. Как-то взяли 'эконом-вариант' распорок для опалубки для опор и колонн - в итоге их вырвало при виброуплотнении, испортили 120 кубов бетона.
Сейчас предпочитаем работать с проверенными поставщиками вроде dhgmb.ru - их стальные трубчатые колонны имеют запас прочности на 15% выше нормы. Это важно при работе с массивными конструкциями типа водоприёмников.
Самая грубая ошибка - пытаться адаптировать гражданскую опалубку для ГЭС. Разница в нагрузках достигает 300%, не говоря уже о специфике монтажа. Один подрядчик пробовал - в итоге щиты повело 'пропеллером'.
При монтаже опалубки для электростанций всегда учитываем доступность техники. На Красноярской ГЭС пришлось разрабатывать особую схему установки - обычные краны не проходили между турбинными блоками.
Особенно сложны угловые соединения. Опалубки для тавровых балок от Харбинь Дунхао показали себя лучше других - система замков позволяет монтировать без зазоров даже при температурных деформациях.
Зимний монтаж - отдельная история. При -35°С сталь 'ведёт' так, что штатные замки не сходятся. Приходится либо греть конструкции, либо использовать специсполнение - как раз то, что есть в ассортименте на dhgmb.ru.
Опалубки для коробчатых балок требуют ювелирной точности. Разница в несколько миллиметров - и получаем проблемы с напрягаемой арматурой. На Бурейской ГЭС использовали калиброванные щиты - экономия времени на регулировке составила почти 40%.
С опалубками подвесных корзин работал на реконструкции Волжской ГЭС. Главное - правильная балансировка, иначе кран не может точно выставить конструкцию. Тут пригодился опыт специалистов ООО Харбинь Дунхао - их инженеры приезжали на объект, помогали с расчётами.
Для высокоточных работ типа монтажа турбинных камер лучше брать тоннельные опалубочные тележки с гидравлической корректировкой. Механические системы слишком 'играют' при нагрузке.
Сейчас пробуем опалубки для скользящей формы на Нижне-Бурейской ГЭС. Технология сложная, но для высотных конструкций типа деривационных тоннелей - идеальна. Правда, требует специально обученной бригады.
Интересное решение - комбинированные системы из стальных распорок и алюминиевых панелей. Уменьшает вес, но сохраняет прочность. Правда, для ГЭС пока применяем осторожно - нет статистики по долговечности в условиях постоянной влажности.
Из новинок отмечаю модульные решения от dhgmb.ru - их комплектные опалубки для спиральных камер позволяют собирать сложные криволинейные поверхности без подгонки на месте. Мелочь, а ускоряет работы дней на десять.
После каждой кампании бетонирования обязательно промывать кислотным составом - обычной водой цементную плёнку не снять. Особенно это важно для опалубки для гидротехнических сооружений - малейшие неровности создают кавитацию.
Хранение между сезонами - отдельная тема. Щиты должны лежать на ровной поверхности, иначе 'запомнят' деформацию. На одном объекте пренебрегли этим - потом полгода выправляли геометрию.
Для высокоточных работ рекомендую вести журнал использования каждой панели. Когда знаешь, сколько циклов прошла опалубка, можно прогнозировать когда потребуется замена. Мы так делаем с системами от ООО Харбинь Дунхао - их продукция выдерживает до 200 циклов без потери качества.