
Когда говорят про опалубку для массивных пилонов, многие сразу представляют себе просто усиленные щиты, но на деле тут целая наука — особенно для заводских конструкций, где нагрузки совсем другие. Я лет десять назад сам думал, что главное — металл потолще да ребра жесткости почаще, но на объекте ТЭЦ в Новосибирске столкнулся с тем, как ?работает? неправильно рассчитанная опалубка при вибрации бетона — пошли микротрещины по стыкам, пришлось перебирать всю систему. Именно тогда я обратил внимание на опалубки для электростанций — там подход другой, не просто сборка, а учет динамических нагрузок, виброизоляции, да и сами пилоны часто с переменным сечением.
Для массивных пилонов на заводах или энергообъектах опалубка — это не просто форма, а часть несущей системы на время бетонирования. Мы как-то в Казани делали пилоны под крановое оборудование — высота 12 метров, сечение 1.5×1.5 м. Сначала попробовали обычную крупнощитовую опалубку, но при подаче бетона насосами ее начало ?вести?, стыки разошлись на 3–4 мм. Пришлось спешно усиливать раскосами и вводить дополнительные стяжки.
Тут важно не только жесткость, но и удобство монтажа — часто пилоны стоят в стесненных условиях, рядом оборудование, коммуникации. Я видел, как на одном из заводов в Челябинске использовали стальные распорки с телескопической регулировкой — очень удачное решение, особенно когда нужно выставить геометрию с точностью до миллиметра. Но и их надо правильно закрепить, иначе при вибрации бетона возможен сдвиг.
Еще один момент — поверхности. Для заводских цехов часто нужна либо гладкая бетонная поверхность (под покраску), либо, наоборот, с рифлением для адгезии с облицовкой. Мы экспериментировали с разными схемами расстрожки щитов — полировка, покрытие антиадгезионными составами. Не всегда получалось идеально, особенно при низких температурах — бывало, бетон ?прихватывался? к щитам.
Самая частая ошибка — экономия на соединительных элементах. Помню случай на ГЭС в Сибири: заказчик решил использовать б/у замки для щитов опалубки — вроде бы сэкономил, но при бетонировании пилона высотой 15 метров замки не выдержали, щиты разошлись, бетон пошел ?горбом?. Убытки — простоя кранов, переделка, демонтаж. Вышло дороже, чем если бы сразу взяли новую систему.
Другая проблема — неучет климатических условий. На севере, например, опалубка должна иметь не только термоизоляцию, но и возможность подогрева. Мы как-то применяли опалубки для гидротехнических сооружений с электроподогревом — но для пилонов пришлось дорабатывать, потому что стандартные решения не подходили из-за малого объема бетона и быстрого остывания.
И конечно, универсальность — ее часто переоценивают. Есть подрядчики, которые пытаются одну и ту же опалубку использовать и для колонн, и для пилонов, и для балок. Но для массивных пилонов, особенно с анкерными выпусками под оборудование, нужна специализированная оснастка. Я всегда советую смотреть на опалубки для опор и колонн именно с точки зрения конкретной задачи — не бывает ?одинаковых пилонов?.
В метро пилоны — это отдельная тема. Там и вибрация от поездов, и ограниченное пространство, и требования к огнестойкости. Мы работали с опалубками для метрополитена — они, как правило, имеют усиленную конструкцию и часто комбинируются с подвесными системами. Например, для пилонов на перегонах иногда применяют инвентарные щиты с быстрым распалубливанием — это важно, когда график жесткий.
Но и тут есть нюансы — например, при бетонировании пилонов на станциях нельзя использовать смазку, которая дает испарения — вентиляция не всегда справляется. Приходится подбирать составы на водной основе, но они могут оставлять разводы на поверхности. Мы в таких случаях добавляли в состав пластификаторы, чтобы снизить водотвердое отношение — меньше испарений, поверхность качественнее.
Еще из практики — в метро часто пилоны имеют сложную геометрию (например, скругления или переменный профиль). Стандартные щиты не всегда подходят, приходится заказывать нестандартные или использовать тоннельные опалубочные тележки с регулируемыми панелями. Это дороже, но зато точность выше и меньше трудозатрат на подгонку.
На электростанциях пилоны — это обычно несущие конструкции под турбины, краны, трубопроводы. Тут нагрузки не только статические, но и динамические, плюс требования к долговечности — ремонт затруднен. Мы как-то на ТЭЦ под Нижним Новгородом ставили пилоны под трубопроводы — использовали опалубки для электростанций от ООО ?Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций? (сайт https://www.dhgmb.ru). У них как раз есть решения для таких задач — щиты с ребрами жесткости, рассчитанные на высокое давление бетона.
Но и тут не без проблем — например, когда пилоны имеют анкерные группы, опалубка должна иметь точные отверстия под закладные. Мы сначала пробовали сверлить щиты на месте, но это долго и есть риск ошибки. Потом перешли на щиты с заранее выполненными отверстиями — но и тут важно, чтобы производитель понимал специфику. На том же сайте dhgmb.ru видел, что они делают опалубку под заказ — с учетом расположения анкеров.
Еще для энергообъектов критична скорость монтажа — простой дорого стоит. Мы применяли крупнощитовые стальные опалубки с быстрыми замками — но важно, чтобы замки не заклинивало при перепадах температур. Бывало, зимой замки ?замерзали?, приходилось прогревать — это тоже надо учитывать при выборе.
Сейчас все чаще для массивных пилонов используют комбинированные системы — например, стальные трубчатые колонны в сочетании с опалубкой. Это ускоряет монтаж и повышает несущую способность. Мы пробовали такое на заводе в Подмосковье — пилоны под кран-балку сделали с использованием трубчатых колонн и щитовой опалубки. Результат — меньше трудозатрат, выше точность.
Но идеальной опалубки нет — всегда есть компромиссы между стоимостью, скоростью и качеством. Я, например, до сих пор не уверен, что для всех случаев подходит модульная опалубка — для уникальных пилонов лучше индивидуальное решение. Вот у того же ООО ?Харбинь Дунхао? в ассортименте есть опалубки для скользящей формы — но для пилонов это не всегда применимо, только если они вертикальные без изменений сечения.
В целом, если говорить про опалубка для массивных пилонов заводы, то главное — не гнаться за дешевизной и учитывать все факторы: нагрузки, условия бетонирования, доступность монтажа. И конечно, работать с теми, кто понимает специфику — как те же производители опалубки для энергообъектов, у которых в портфолио есть реальные проекты, а не просто каталоги.