
Когда речь заходит об опалубка для массивных пилонов производители, многие сразу представляют гигантские металлоконструкции, но на деле ключевое — не размер, а расчёт нагрузок в узлах соединений. У нас в 2018 году на объекте ГЭС в Красноярске была ситуация, когда поставщик переоценил жёсткость угловых замков — в итоге пришлось усиливать стыки дополнительными накладками прямо на месте. С тех всегда требую от производителей предоставлять протоколы испытаний именно на кручение.
Для массивных пилонов выше 25 метров вообще не работают модульные системы — только крупнощитовые стальные опалубки с калиброванными отверстиями под стяжки. Запомнил это после провала в Сочи, где попробовали адаптировать сборную опалубку для опор моста — каждый второй стып давал отклонение по вертикали.
Вот компания ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций (https://www.dhgmb.ru) как раз делает акцент на специализированных решениях — у них в каталоге есть опалубки для коробчатых балок и отдельно системы для ростверков. Это важное разделение, потому что многие пытаются универсализировать оборудование, а потом получают перерасход бетона.
Кстати, их тоннельные опалубочные тележки мы тестировали на участке метро в Новосибирске — там важной оказалась не столько грузоподъёмность, сколько точность позиционирования. Пришлось дорабатывать направляющие рельсы, но сама конструкция выдержала цикличные нагрузки лучше европейских аналогов.
Самое сложное — не сами пилоны, а сопряжения с диафрагмами жёсткости. В прошлом году на ГЭС в Бурятии пришлось демонтировать уже установленную опалубку из-за неправильного расчёта мест ввода коммуникаций — производитель не учёл технологические окна для последующего монтажа закладных деталей.
Здесь стоит обращать внимание на компании с опытом в энергетике — те же опалубки для электростанций от dhgmb.ru проектируются с запасом по вибрационным нагрузкам. У них в описании указаны опалубки для скользящей формы, но для пилонов это редко применяется — разве что при постоянном сечении по всей высоте.
Кстати, про защитные ограждения — их часто недооценивают. На ветряных электростанциях под Мурманском мы сталкивались с тем, что стандартные ограждения не выдерживали ветровую нагрузку — пришлось заказывать усиленные варианты с дополнительными рёбрами жёсткости.
Стальные распорки — это отдельная тема. Российские подрядчики часто экономят на них, используя вместо расчётных временные деревянные раскосы. На объекте в Калининграде такой 'опыт' привёл к смещению оси пилона на 3 см — исправляли гидроразбивкой.
В каталоге dhgmb.ru видны грамотные решения — стальные трубчатые колонны идут с комплектом опалубки, а не как отдельные позиции. Это правильный подход, потому что совместимость элементов часто становится проблемой при сборке.
Запомнил случай с подвесными корзинами для неразрезных балок — там критична не только грузоподъёмность, но и точность фиксации относительно оси. При монтаже эстакады в Казани использовали лазерное сканирование каждого узла — оказалось, что допуски в 2 мм, заявленные производителем, реально выдерживаются только при температуре выше +5°C.
При заказе опалубки для массивных пилонов всегда требуйте испытания на собранном образце — желательно с имитацией реальных нагрузок. В 2020 году один производитель прислал идеальные чертежи, но при сборке выяснилось, что монтажные петли перекрывают доступ к стяжным болтам.
Вот у производителя ООО Харбинь Дунхао в описании видно, что они учитывают монтажные нюансы — например, в опалубках для метрополитена предусмотрены съёмные секции для прохода техники. Это важная деталь, которую часто упускают при проектировании.
Кстати, про температурные деформации — при работе в Якутии столкнулись с тем, что стандартные допуски на расширение стали не работали при -45°C. Пришлось пересчитывать зазоры совместно с производителем — оказалось, что для северных регионов нужны отдельные техусловия.
Не верьте тем, кто предлагает универсальную опалубку 'для всех типов пилонов' — обычно это означает компромисс по жёсткости. Лучше выбрать специализированного производителя, даже если придётся ждать изготовления на 2-3 недели дольше.
В этом плане интересен подход dhgmb.ru — у них чёткое разделение на опалубки для опор и колонн, для тавровых балок и т.д. Это говорит о том, что компания сталкивалась с практическими задачами, а не просто тиражирует стандартные решения.
Последний совет — всегда проверяйте совместимость комплектующих от разных поставок. Как-то получили партию стоек от одного производителя, а замки к ним — от другого. В теории размеры совпадали, но на практике из-за разной твёрдости стали возникли люфты. Теперь работаем только с полнокомплектными поставками.