
Когда ищешь опалубка для обделки тоннеля поставщики, часто сталкиваешься с тем, что многие путают обычные щитовые системы с тоннельными решениями. В метро или гидротехнических тоннелях геометрия — это не просто 'прямые стены', а сложные кривые, где каждый миллиметр отклонения ведет к перерасходу бетона или, что хуже, к деформациям. Я помню, как на объекте в Новосибирске пришлось переделывать секции из-за того, что поставщик не учел радиус изгиба в зоне примыкания к вентиляционной шахте. Ошибка в 2 см на чертеже обернулась неделей простоя.
Если брать опалубка для обделки тоннеля, тут главное — несущая способность под давлением бетона плюс мобильность. Например, наша команда использовала тележки с гидравлическим перемещением от ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций — они выдерживали нагрузки до 60 кПа, но требовали точной установки рельсового пути. Малейший перекос — и тележка шла 'волной', что потом отражалось на стыках колец.
Еще нюанс: в тоннелях часто нужна односторонняя опалубка, когда с другой стороны уже смонтирована постоянная обделка. Мы пробовали делать подпорки из стальных трубчатых колонн, но без расчетов на вибрацию от бетононасоса они давали просадку. Пришлось заказывать усиленные распорки с ребрами жесткости — те самые, что сейчас в каталоге dhgmb.ru.
Кстати, про каталоги. Когда смотришь сайты поставщиков, вроде https://www.dhgmb.ru, обращай внимание не на картинки, а на схемы креплений. У того же Харбинь Дунхао в разделе 'тоннельные опалубочные тележки' есть чертежи с узлами соединения секций — вот это полезнее десятка общих фото.
Раньше мы часто брали опалубку у локальных производителей, но для тоннелей метро это не всегда срабатывало. Как-то заказали щиты для неразрезных балок, а они при нагрузке 40 кПа начали 'дышать' — швы расходились на стыках. Пришлось экстренно докупать стальные накладки. Теперь всегда проверяю, есть ли у поставщика тесты на циклическую нагрузку — например, у Харбинь Дунхао в описании к опалубкам для метрополитена указано 200+ циклов без потери геометрии.
Еще один момент — логистика. Для объектов в удаленных регионах, типа Дальнего Востока, важно, чтобы поставщик мог упаковать секции в контейнеры без потерь. Мы как-то получили партию с вмятинами на направляющих из-за неправильной обрешетки. Сейчас всегда запрашиваем инструкцию по транспортировке — у того же dhgmb.ru есть раздел с габаритами разборных узлов, что упрощает планирование.
И да, никогда не экономь на крепеже. Кажется, мелочь, но именно стяжки и замки часто определяют, будет ли опалубка стоять 'как влитая'. Из опыта: лучше брать комплектные системы, где все элементы подогнаны — как в опалубках для скользящей формы от Харбинь Дунхао.
В метрополитене обычно нужны тележки с точной регулировкой по высоте — особенно при переменном сечении тоннеля. Мы использовали системы с винтовыми домкратами, но гидравлика надежнее, хоть и дороже. На сайте https://www.dhgmb.ru в описании опалубки для метрополитена как раз упоминается возможность установки гидравлических подъемников — полезно для участков с уклоном.
Для гидротехнических тоннелей важнее стойкость к влаге. Стальные щиты с полимерным покрытием — обязательно, иначе через 10 циклов появится коррозия. У того же Харбинь Дунхао есть варианты с порошковой окраской, но я бы рекомендовал дополнительно проверять сварные швы — именно там чаще всего начинается ржавчина.
А вот для малых тоннелей, например, под коммуникации, иногда проще использовать крупнощитовые опалубки — но только если радиус кривизны не меньше 5 метров. Пробовали на объекте в Казани: взяли щиты для гражданского строительства, но пришлось их дорабатывать на месте — добавить криволинейные вставки. Вывод: универсальных решений нет, каждый проект требует кастомизации.
При сборке опалубка для обделки тоннеля часто упускают температурные зазоры. Летом на солнце металл расширяется, и если не оставить запас в 2-3 мм, панели заклинивает. Однажды мы чуть не сорвали график из-за этого — пришлось резать стяжные болты автогеном. Теперь всегда закладываем поправку на климат региона.
Еще проблема — вибрация при укладке бетона. Стандартные распорки иногда резонируют, что приводит к образованию раковин в бетоне. Решение: использовать демпфирующие прокладки или, как в опалубках для защитных ограждений от Харбинь Дунхао, ребра жесткости с переменным шагом.
И последнее: не игнорируйте вес опалубки. На глубоких тоннелях подъем краном — это отдельная задача. Мы как-то использовали тележки массой под 5 тонн, но для монтажа потребовался спецкран с вылетом стрелы 20 метров — не везде такие условия есть. Сейчас предпочитаем модульные системы, которые можно собирать частями, как те же подвесные корзины для неразрезных балок.
Когда выбираешь опалубка для обделки тоннеля поставщики, первым делом смотри не на цену, а на опыт в похожих проектах. У ООО Харбинь Дунхао, например, в портфолио есть опалубки для электростанций — это говорит о том, что они умеют работать со сложными нагрузками. Зайди на https://www.dhgmb.ru, посмотри раздел 'тоннельные опалубочные тележки' — там есть технические спецификации с допусками по отклонениям.
Обязательно запроси тестовый отчет по несущей способности. Я обычно прошу показать видео сборки-разборки — если поставщик его дает, значит, уверен в продукте. У Харбинь Дунхао такие материалы есть, причем с детализацией по крепежным узлам.
И последнее: даже если все идеально по документам, всегда закладывай время на адаптацию. Ни одна опалубка не станет на объекте 'с первого щелчка' — нужно подгонять по месту. Но с нормальным поставщиком, тем же dhgmb.ru, это вопросы решаются за 1-2 дня, а не неделями.