
Когда слышишь ?опалубка для подпорных стен поставщики?, первое, что приходит в голову — это стандартные щиты и распорки. Но на практике всё сложнее: например, для высотных подпорок в зоне вибрации от метро нужны системы с усиленными ребрами жесткости, а не просто типовые решения. Многие ошибочно берут универсальные щиты, а потом сталкиваются с выгибом палубы при бетонировании на уклонах.
Часто заказчики требуют ?самое прочное?, не учитывая специфику грунта. У нас был проект в Сочи, где из-за высоких грунтовых вод стальные щиты начали ржаветь уже через две недели. Пришлось экстренно переходить на алюминиевые конструкции с покрытием — поставщик тогда сорвал сроки, потому что изначально не уточнил условия эксплуатации.
Ещё один нюанс — крепёж. Для криволинейных подпорных стен стандартные замки не всегда подходят. Помню, на объекте в Крыму использовали щиты от DHGmb.ru: их телескопические стяжки с компенсацией до 5 мм спасли ситуацию, когда геодезисты ошиблись с разбивкой оси.
Кстати, про опалубки для подпорных стен часто забывают, что они должны быть совместимы с крановым оборудованием. Крупнощитовые системы того же ?Харбинь Дунхао? весят под 90 кг/м2 — если кран маломощный, монтаж превращается в кошмар.
Из российских компаний, которые специализируются на сложных опалубочных системах, я бы выделил ООО ?Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций?. Их сайт dhgmb.ru — не просто каталог, там есть технические рекомендации по сборке опалубки для ростверков, что редкость.
На ТЭЦ в Подмосковье мы использовали их опалубки для балок ростверка с подвесными корзинами. Инженеры предлагали два варианта крепления — на инвентарные консоли или сварные упоры. Выбрали первый, и не зря: когда пришлось смещать оси из-за коммуникаций, пересобрали за полдня.
Что импонирует — они не скрывают ограничений. Например, для их тоннельных тележек нужен минимум 3 метра рабочего пространства, что не всегда реально в стеснённых условиях реконструкции.
Для подпорных стен на электростанциях обычные щиты не годятся — вибрация от турбин приводит к образованию раковин в бетоне. Тут нужны системы с демпфирующими прокладками, как в опалубках для электростанций от DHG. Мы тестировали их на ЛАЭС-2: при циклических нагрузках в 12 Гц отклонение геометрии не превысило 1,5 мм.
Важный момент — температурные швы. В гидротехнических сооружениях их часто игнорируют, а потом получают трещины. У ?Харбинь Дунхао? есть опалубка со встроенными компенсаторами из морозостойкой резины, но её стоимость на 20% выше стандартной.
Кстати, их опалубки для защитных ограждений мы адаптировали для подпорных стен в сейсмических зонах — добавили диагональные ригели, которые не предусмотрены базовой комплектацией.
Самое сложное — стыковка угловых элементов. В паспортах пишут про погрешность 2-3 мм, но при перепадах температур даже качественные щиты, как у DHG, дают расхождение до 5 мм. Приходится использовать герметик или прокладывать пенополиуретановую ленту — это увеличивает время на демонтаж.
Для высоких подпорных стен (от 6 метров) односторонние опорные системы не всегда надёжны. Лучше комбинировать их с распорками — стальные трубчатые колонны того же производителя выдерживают нагрузку до 8 тонн, но требуют точной выверки по вертикали.
На одном из объектов в Сибири мы ошиблись с подбором крупнощитовых стальных опалубок — взяли слишком тяжёлые щиты, и при -35°С замки стали ломаться. Пришлось докупать обогреваемые чехлы, хотя изначально можно было выбрать облегчённый вариант.
Цена — не главное. Гораздо важнее наличие конструкторского отдела, который сможет оперативно внести изменения. У ?Харбинь Дунхао? мы как-то заказали нестандартные хомуты для опалубки метрополитена — сделали за 4 дня, хотя другие компании предлагали ждать 2 недели.
Обязательно смотрите на совместимость комплектующих. Например, их стальные распорки подходят только к собственным щитам — при попытке скомбинировать с продукцией другого производителя получили люфт в 7 мм.
И последнее: никогда не берите опалубку для подпорных стен без пробной сборки. Даже у проверенных поставщиков вроде DHG бывают партии с отклонениями по перфорации. Мы всегда тестируем 2-3 щита из партии на объекте перед полной оплатой.