
Когда ищешь опалубка для ростверка завод, часто сталкиваешься с тем, что поставщики обещают универсальность, но на деле каждый ростверк — это свой набор нюансов: грунт, нагрузки, доступ к объекту. Вот на что смотрю после 12 лет работы с опалубка для балок ростверка.
В 2019 году на стройке в Новосибирске мы взяли стандартную щитовую систему — казалось, подойдет под типовой проект. Но когда пошли вибраторы, выяснилось, что замки не держат геометрию при частых перестановках. Пришлось усиливать углы катанкой — потеряли три дня на переделку.
Сейчас при заказе всегда уточняю: какие именно ригели идут в комплекте? Если производитель говорит 'любые выдержат' — это красный флаг. У опалубка для ростверка должна быть конкретная документация по допустимым нагрузкам на стыках.
Кстати, у ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций в описании продукции есть отдельная графа по усилению узлов — это как раз тот случай, когда техническая конкретика важнее красивых слов.
Работали с мостовым переходом через Каму — там применяли опалубки подвесные корзины для неразрезных балок. Изначально заказчик хотел сэкономить на регулировочных винтах, мол, 'и так сойдёт'. В итоге пришлось доваривать швеллеры прямо на объекте — отклонение по высоте достигло 4 см.
Теперь всегда проверяю резьбовые пары в подвесных системах. Если вижу, что толщина металла в узлах крепления меньше 8 мм — сразу требую замены. Особенно для пролётов свыше 12 метров.
Кстати, в ассортименте DHGMB есть отдельная линейка для неразрезных балок — там как раз учтены моменты с противодеформационными распорками.
На энергоблоке в Свердловской области использовали крупнощитовые стальные опалубки — казалось бы, проверенное решение. Но не учли, что кран не везде сможет подойти из-за существующих коммуникаций. Пришлось резать щиты автогеном — потеряли в герметичности стыков.
Теперь при выборе всегда запрашиваю габаритные схемы с указанием монтажных петель. И обязательно уточняю — есть ли в комплекте переходные элементы для стыковки со старыми системами.
Вот где пригодился опыт ООО Харбинь Дунхай с их опалубками для электростанций — там изначально заложены разные варианты компоновки щитов.
Пытались использовать тоннельные опалубочные тележки на строительстве распределительного устройства — в теории должно было ускорить процесс. Но рельсовый путь требовал идеального выравнивания, а на промёрзшем грунте добиться этого не удалось.
Вывод: такие системы работают только на подготовленных площадках с жёстким основанием. Для временных объектов лучше брать разборные конструкции на домкратах.
Кстати, в спецификациях DHGMB чётко прописаны требования к основанию — это спасает от неправильного выбора.
На реконструкции шлюза применяли стандартные щиты — и столкнулись с проблемой гуловых соединений. В условиях постоянной влажности резьбовые стяжки начали 'прикипать' уже после второго цикла.
Пришлось переходить на клиновые замки — дороже, но зато не теряли время на разборку. Теперь для гидротехнических объектов всегда смотрю на тип соединений в первую очередь.
В этом плане интересны решения от ООО Харбинь Дунхао — у них в описании продукции отдельно указана антикоррозионная обработка для влажных сред.
Сейчас при подборе опалубка для ростверка завод всегда запрашиваю не только сертификаты, но и отчёты с реальных объектов. Особенно смотрю на износ крепёжных элементов после 20+ циклов.
Если производитель не может предоставить такие данные — значит, либо система новая и не обкатана, либо были проблемы. В обоих случаях лучше поискать другой вариант.
Из проверенных — те же опалубки для балок ростверка от DHGMB, где в технической документации честно указаны предельные значения по циклам использования без потери геометрии.
Главное — помнить, что даже самая дорогая опалубка не сработает, если не учтены местные условия монтажа. Иногда лучше взять простую систему, но с правильной адаптацией под объект.