
Когда заходит речь об опалубке для тела опоры, многие сразу представляют себе стандартные щиты, но на деле здесь есть нюансы, которые становятся видны только после пары неудачных заливок. Вспоминаю, как на одном из заводов по производству опор пытались сэкономить на распорках - в итоге получили отклонение по вертикали в 3 см, пришлось демонтировать уже схватившийся бетон.
В нашем арсенале на https://www.dhgmb.ru всегда есть различные варианты: от классических опалубки для опор до специализированных систем для колонн. Особенно хорошо себя показали крупнощитовые стальные опалубки - их используем на объектах гражданского строительства, где важна и скорость, и точность.
Для энергетических объектов часто берем опалубки для электростанций - там требования к нагрузкам совсем другие. Как-то пришлось переделывать узлы крепления на гидротехническом сооружении, потому что не учли вибрационные нагрузки от работающего оборудования.
Сейчас все чаще запрашивают опалубки для метрополитена - в таких проектах важна не только прочность, но и возможность быстрой перестановки в стесненных условиях. Мы в ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций как раз разработали систему с тележками для тоннелей.
Самая распространенная ошибка - неправильная установка распорок. Помню случай на строительстве моста: использовали стальные распорки не той марки, в результате при заливке опалубку повело. Хорошо, заметили сразу - успели остановить бетонирование.
Еще одна проблема - неверный расчет количества точек крепления. Для высотных опор это критично: если точек мало, может возникнуть 'эффект паруса' при ветровой нагрузке. Проверяли на тестовом стенде - при скорости ветра 15 м/с незакрепленная опалубка смещалась на 2-3 мм, что для точных работ недопустимо.
Часто недооценивают важность подготовки основания. Был у нас объект, где сэкономили на выравнивающем слое - в итоге нижний сектор опалубки дал течь, потеряли около 2 кубов бетона. Теперь всегда проверяем геодезистами каждый ярус.
Для опор ЛЭП используем обычно опалубки для тела опоры с усиленными ребрами жесткости - ветровые нагрузки там существенные. Особенно сложно с опорами высотой более 30 метров: тут уже нужны специальные расчеты и часто - индивидуальное изготовление.
В мостовых конструкциях применяем опалубки для коробчатых балок - они позволяют создавать сложные профили. Но здесь есть своя специфика: важно точно выдерживать геометрию, иначе возникнут проблемы при монтаже балок.
Для ростверков используем соответствующие системы - они отличаются от обычных большей площадью опирания. Как-то пришлось оперативно переделывать крепления на объекте, потому что проектировщики не учли несущую способность грунта.
Стальные трубчатые колонны - must have для высотных работ. Проверяли разные производители - в итоге остановились на собственной разработке с дополнительными ребрами жесткости. Это дороже, но надежнее.
С подвесными корзинами для неразрезных балок работали на нескольких объектах - система удобная, но требует точного расчета точек подвеса. Один раз ошиблись с расположением - пришлось усиливать конструкцию дополнительными стойками.
Односторонние опорные системы используем реже - в основном когда нет доступа с другой стороны. Технология сложная, но на некоторых объектах без нее просто не обойтись.
Самый сложный случай был на реконструкции эстакады: приходилось работать в условиях действующего движения. Использовали опалубки для опор с быстрым распалубливанием - система себя оправдала, хотя первоначальные затраты были выше.
При демонтаже часто сталкиваемся с прикипанием бетона - особенно если использовали химические добавки. Выработали правило: всегда обрабатываем поверхности специальной эмульсией, даже если производитель уверяет, что это не обязательно.
Для скользящей опалубки нужна особая подготовка бригады. Помню, как на первом объекте с такой системой потеряли почти неделю на обучение монтажников. Зато теперь есть костяк специалистов, которые могут работать с любыми сложными системами.
Сейчас все больше запросов на комбинированные системы - например, когда нужна и опалубка для тела опоры, и для сопутствующих элементов. В ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций как раз делаем такие комплектные решения.
Заметил тенденцию к увеличению размеров щитов - это ускоряет монтаж, но требует более грузоподъемной техники. На некоторых объектах это становится проблемой - приходится искать компромиссные варианты.
Постепенно внедряем системы с датчиками контроля - пока дороговато, но на ответственных объектах уже используем. Особенно актуально для гидротехнических сооружений, где важен постоянный мониторинг.
Главное - не гнаться за дешевизной в ущерб качеству. Сэкономив на опалубке, можно потерять гораздо больше на переделках. Проверено на практике не раз.
Всегда стоит иметь запас комплектующих - особенно замков и стяжек. Они чаще всего выходят из строя, а без них работа встает.
И последнее: даже самая лучшая опалубка - всего лишь инструмент. Результат зависит от того, кто и как ее использует. Поэтому обучаем не только продавцов, но и монтажников - проводим семинары на реальных объектах.