
Когда говорят про опалубка для тонкостенных пилонов производители, многие сразу представляют стандартные щитовые системы, но в реальности тут своя специфика. Тонкостенные пилоны — это не просто колонны, а элементы с повышенными требованиями к геометрии и минимальным допускам на деформацию. Часто сталкиваюсь с тем, что заказчики пытаются адаптировать обычную опалубку, а потом получают волны на поверхности или локальные выпучивания. Вспоминается проект в Новосибирске, где из-за неправильно подобранной системы пришлось демонтировать уже почти готовые конструкции — потеря времени и ресурсов.
Основная сложность — обеспечить жесткость при малой толщине стенки. Если взять типовые щиты, они часто не дают нужного сопротивления изгибу, особенно при высоких скоростях бетонирования. Например, при использовании насоса давление бетонной смеси может достигать 40-50 кПа, и тут уже обычные замки не спасают. Приходится либо усиливать стяжками, либо сразу закладывать специализированные системы.
Еще момент — качество поверхности. Для тонкостенных пилонов обычно требуется класс А2 или А3, а это значит, что стыки щитов должны быть практически незаметными. Видел случаи, когда применяли фанеру с неподходящей пропиткой — после распалубки оставались пятна от влаги, которые потом приходилось шлифовать. Дорого и неэффективно.
Третий аспект — оборачиваемость. Хотя тонкостенные пилоны часто встречаются в монолитном строительстве, их количество на объекте может быть большим, поэтому экономика диктует необходимость многократного использования. Но здесь палка о двух концах: если переусердствовать с жесткостью, система становится слишком тяжелой и неудобной в монтаже. На одном из объектов в Казани мы пробовали комбинированные решения — алюминиевые рамы со стальными элементами усиления, но столкнулись с проблемой совместимости компонентов от разных производителей.
Когда только начинал работать с такими конструкциями, думал, что все упирается в цену. Оказалось, что дешевые системы от неизвестных производителей часто требуют доработки на месте, что сводит на нет всю экономию. Как-то взяли опалубку у регионального завода — вроде бы чертежи соблюдены, но при первой же заливке выяснилось, что замки не обеспечивают равномерного прижима. Результат — вертикальный шов шириной почти 3 мм, хотя по ТУ допуск был 1 мм.
Сейчас предпочитаю работать с проверенными компаниями, которые специализируются на сложных опалубочных системах. Например, ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций (сайт https://www.dhgmb.ru) предлагает довольно интересные решения для тонкостенных элементов. У них в ассортименте есть не только стандартные щиты, но и опалубки для коробчатых балок, которые можно адаптировать под пилоны сложного сечения. Кстати, их системы для метрополитена тоже бывают полезны — там как раз требования к точности высокие.
Но важно не просто выбрать производителя, а понять, как их оборудование поведет себя в конкретных условиях. Однажды на объекте с низкими температурами столкнулся с тем, что алюминиевые компоненты дали большую усадку, чем стальные — пришлось экстренно менять схему раскрепления. Теперь всегда уточняю температурный диапазон применения.
На строительстве бизнес-центра в Екатеринбурге использовали опалубку от ООО Харбинь Дунхао для пилонов сечением 300х1200 мм. Высота — почти 8 метров, при этом толщина стенки всего 180 мм. Сначала сомневались, выдержит ли система боковое давление, но применение дополнительных стяжек и усиленных ребер жесткости дало хороший результат. Правда, пришлось повозиться с установкой — монтаж занимал почти в полтора раза дольше, чем с обычными колоннами.
Еще запомнился проект с подвесными корзинами для неразрезных балок — их тоже адаптировали под тонкостенные пилоны сложной формы. Интересно, что изначально эта система разрабатывалась для других целей, но оказалась удобной и здесь. Главное — не бояться экспериментировать в рамках разумного, конечно.
Из неудач: пробовали как-то использовать крупнощитовые опалубки для гражданского строительства — не подошли. Слишком массивные получились, да и стыковочные узлы не позволяли обеспечить нужную точность. Пришлось отказаться в пользу специализированных решений.
С тонкостенными пилонами всегда сложность с вибрированием — доступ к внутренней полости ограничен, поэтому важно правильно распределять вибраторы. Как-то видел, как бригада пыталась использовать наружные вибраторы, но это привело к локальному расслоению смеси. Лучше заранее продумывать технологические окна или применять самоуплотняющиеся бетоны.
Еще часто забывают про температурные швы — при большой длине пилона даже незначительные колебания температуры могут вызвать деформации. На одном объекте пришлось делать дополнительные компенсационные зазоры, хотя изначально их не предусматривали.
Что касается очистки и обслуживания — системы от ООО Харбинь Дунхао показали себя неплохо, особенно с антиадгезионным покрытием. Но все равно после 10-12 циклов требуется более тщательная очистка, иначе начинают появляться неровности. Хотя, возможно, это общая проблема всех опалубочных систем.
Если подводить итог, то при выборе опалубка для тонкостенных пилонов производители стоит смотреть не только на каталоги, но и на реальный опыт применения. Всегда просите предоставить кейсы с похожими объектами — это помогает избежать многих проблем. Например, у ООО Харбинь Дунхао есть решения для гидротехнических сооружений, которые иногда можно адаптировать под гражданское строительство — у них как раз повышенные требования к герметичности стыков.
Также обращайте внимание на совместимость с другими системами — бывает, что опалубка для пилонов идеальна сама по себе, но не стыкуется с перекрытиями или стенами. Это особенно критично при сложной геометрии здания.
И последнее — не экономьте на мелочах вроде замков или подпорок. Кажущаяся экономия в 10-15% может обернуться проблемами с качеством и сроками. Проверено на практике неоднократно.