
Когда слышишь 'производство строительной опалубки производитель', многие представляют стандартные щиты для типовых многоэтажек. Но в нашей работе — будь то опалубки для опор мостов или тоннельные опалубочные тележки — каждый проект требует индивидуального расчета. Помню, как в 2018 году мы столкнулись с заказом на опалубку для криволинейных колонн метро — тогда пришлось пересматривать классические схемы крепления.
На производство строительной опалубки для электростанций часто смотрят слишком узко. Заказчики требуют 'прочные щиты', но не учитывают специфику бетонирования при высоких температурах. В нашем каталоге ООО Харбинь Дунхао есть раздел опалубки для электростанций — там не просто сталь, а материалы с повышенной жаропрочностью.
Однажды пришлось демонтировать целую систему из-за того, что подрядчик сэкономил на замках для крупнощитовой опалубки. Бетон выдавило в стыках — убытки превысили экономию втрое. Теперь всегда уточняем: работаем с вибрирующим бетоном или нет?
Для ГЭС вообще отдельная история. Там где другие предлагают стандартные решения, мы разрабатываем опалубки для гидротехнических сооружений с усиленными ребрами жесткости. Особенно сложно с криволинейными участками — тут даже опытные монтажники иногда ошибаются в сборке.
С опалубками для балок ростверка работаем по особой технологии — используем стальные распорки с точной калибровкой. Недавно для моста через Амур делали систему с регулируемым углом наклона. Без этого не получить идельную геометрию опор.
Опалубки подвесных корзин для неразрезных балок — та область, где многие производители экономят на безопасности. Мы же всегда добавляем дублирующие элементы крепления. Помню случай на стройке в Хабаровске — вовремя сработала страховочная система, когда основной крепеж не выдержал перегрузки.
Что касается опалубки для тавровых балок, здесь важнее всего точность стыковки. Даже миллиметровый зазор приводит к образованию раковин. Нашли решение — фрезерованные кромки щитов, хотя это удорожает производство на 15-20%.
Для опалубки метрополитена используем легированную сталь — обычная не выдерживает циклических нагрузок от проходящих составов. В ООО Харбинь Дунхао разработали специальную систему соединения секций — она компенсирует вибрации без потери герметичности.
Тоннельные опалубочные тележки — отдельная головная боль. Стандартные колесные пары не подходят для рельсов метро — пришлось создавать гибридную систему. Первый прототип вообще застрял на испытаниях, но сейчас довели до ума.
Кстати, для обделочных работ в метро часто применяем односторонние опорные системы — они хоть и дороже, но экономят до 40% времени монтажа. Правда, требуют высокой квалификации рабочих.
Любую строительную опалубку сначала испытываем на стенде — создаем нагрузки на 25% выше расчетных. Но жизнь всегда вносит коррективы. Как-то в Благовещенске стальные трубчатые колонны повело из-за перепадов температуры — пришлось оперативно разрабатывать систему компенсаторов.
С опалубками для защитных ограждений тоже не все просто. Казалось бы, элементарная конструкция, но если не учесть ветровые нагрузки — вся система сложится как карточный домик. Убедились на собственном опыте при строительстве ТЭЦ в Якутии.
Сейчас экспериментируем с комбинированными системами — например, стальные распорки + полимерные вставки для температурных швов. Результаты обнадеживают, но пока рано говорить о серийном производстве.
В производстве опалубки постепенно переходим на цифровое моделирование. Но даже самые совершенные расчеты не заменят практики — тот же комплект опалубки для колонн может вести себя по-разному в зависимости от марки бетона.
С опалубками скользящей формы работаем осторожно — технология капризная, требует идеальной координации между поставщиком бетона и монтажниками. Зато когда все срастается — производительность впечатляет.
Если говорить о будущем, то вижу потенциал в модульных системах. Но пока заказчики предпочитают проверенные решения — как те же крупнощитовые стальные опалубки для гражданского строительства. Надежность важнее инноваций.