Стальная балка сборно монолитного перекрытия производители

Когда речь заходит о стальная балка сборно монолитного перекрытия производители, многие сразу представляют себе стандартные двутавры, но в реальности специфика сборно-монолитных систем требует совершенно иного подхода к профилю и соединениям. Самый частый промах — попытка адаптировать обычные балки под анкерные закладные, что приводит к локальным напряжениям в местах сопряжения с бетоном. Мы в свое время тоже наступили на эти грабли на объекте в Люберцах, когда заказчик настоял на использовании перекрытий с предварительным напряжением — пришлось переделывать весь узел сопряжения из-за неправильного расчета анкеровки.

Технологические нюансы производства

Для стальная балка в сборно-монолитных системах критично соблюдение не только геометрии, но и технологии обработки поверхности. Например, при формовании ребристых плит необходимо предусмотреть технологические вырезы для пропуска коммуникаций — если их не сделать на этапе проката, потом газорезка нарушает защитный слой металла. На одном из заводов в Подмосковье мы видели, как из-за этого пришлось усиливать балки накладками после монтажа.

Особенно сложно с балками переменного сечения — их обычно гнут на гидравлических прессах с ЧПУ, но при толщине стенки свыше 14 мм часто возникает проблема остаточных напряжений. Приходится дополнительно проводить термообработку, хотя многие производители пытаются экономить на этом этапе. Помню, на объекте в Химках пришлось демонтировать целую партию балок из-за трещин в зонах реза — металлографка показала, что не был проведен нормальный отпуск после гибки.

Сейчас многие переходят на лазерную резку для монтажных отверстий, но здесь есть свой подвох — при толщине от 20 мм кромки получаются слишком твердыми, требуется дополнительная механическая обработка. Мы обычно закладываем на это +15% к сроку изготовления, хотя некоторые поставщики этого не учитывают в коммерческих предложениях.

Опыт работы с опалубочными системами

Когда мы начали сотрудничать с ООО 'Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций' (https://www.dhgmb.ru), обратили внимание на их подход к опалубкам для тавровых балок — там используется усиленная схема крепления щитов, которая предотвращает смещение при вибрировании бетона. В отличие от многих аналогов, их системы для сборно монолитного перекрытия имеют регулируемые узлы сопряжения, что особенно важно при монтаже в существующих зданиях с отклонениями по осям.

Например, их опалубки для коробчатых балок мы применяли при реконструкции цеха в Щербинке — там были сложные условия с ограниченным пространством для монтажа. Стандартные щиты не подходили по габаритам, а у них нашлись разборные варианты с телескопическими стойками. Правда, пришлось повозиться с установкой — инструкция была только на китайском, разбирались методом проб и ошибок.

Отдельно стоит отметить их тоннельные опалубочные тележки — мы тестировали их на строительстве подземного паркинга в Балашихе. Главное преимущество — возможность переналадки под разную кривизну свода, хотя для наших условий не хватило грузоподъемности (пришлось усиливать балки перекрытия). Но в целом для типовых объектов — вполне рабочее решение.

Проблемы контроля качества

С производители стальных балок постоянно возникают споры по допускам — по ГОСТу отклонение по вертикали не должно превышать 1/200 от длины, но на практике даже у проверенных поставщиков бывают прогибы до 1/150. Мы обычно проводим лазерное сканирование каждой партии, и почти всегда 2-3 балки из 50 идут в брак. Особенно проблематично с длинномерами от 12 метров — их часто везут без надлежащего крепления, отсюда и деформации.

Еще одна головная боль — сварные швы в местах приварки закладных. Визуально они могут выглядеть идеально, но при ультразвуковом контроле выявляются непровары. Мы как-то получили партию балок для торгового центра в Домодедово, где в 40% соединений были дефекты — пришлось организовывать подкрепление прямо на объекте, с привлечением сертифицированных сварщиков. Производитель потом признал претензию, но сроки были сорваны на три недели.

Сейчас многие переходят на автоматизированную сварку под флюсом, но и здесь есть нюансы — например, при смене партии электродов могут меняться характеристики шва. Мы настояли, чтобы наш постоянный поставщик делал выборочные испытания на срез каждую смену — это добавило порядка 5% к стоимости, но зато практически исключило брак.

Монтажные особенности

При монтаже стальная балка сборно монолитного перекрытия часто возникает проблема с совмещением монтажных отверстий — даже при идеальной геометрии самих балок возможны расхождения из-за погрешностей в опорных конструкциях. Мы обычно применяем овальные отверстия с допуском ±15 мм, хотя это требует дополнительных резиновых компенсаторов. На последнем объекте в Новой Москве вообще пришлось фрезеровать отверстия на месте — проектное решение оказалось несовместимым с реальными условиями.

Температурные швы — отдельная тема. В сборно-монолитных перекрытиях их нужно рассчитывать особенно тщательно, учитывая разницу температурных деформаций стали и бетона. Был случай в Красногорске, когда из-за неправильного расчета швов в зимний период пошли трещины по плитам — пришлось демонтировать весь участок перекрытия. Теперь всегда закладываем запас по подвижкам не менее 20 мм.

С подвесными опалубками от dhgmb.ru работали на нескольких объектах — их системы подвесных корзин для неразрезных балок действительно удобны при перепадах высот. Но важно следить за креплением к верхним поясам — как-то раз при виброуплотнении бетораствором сорвало целую секцию, хорошо, что обошлось без жертв. Теперь используем дополнительные страховочные тяги.

Перспективы развития технологии

Сейчас многие производители экспериментируют с комбинированными решениями — например, стальные балки с предварительно натянутой арматурой. Мы тестировали такие на экспериментальной площадке в Зеленограде — несущая способность действительно выше, но сложность изготовления пока делает их нерентабельными для массового строительства. Хотя для уникальных объектов с большими пролетами — перспективное направление.

Еще одна тенденция — использование балок с перфорированной стенкой для прокладки инженерных систем. Мы применяли такие в бизнес-центре на Ленинградском шоссе — удалось сэкономить 200 мм по высоте этажа. Правда, пришлось дополнительно укреплять отверстия ребрами жесткости, что свело на часть экономии.

Из новинок ООО 'Харбинь Дунхао' стоит отметить их разработки в области опалубок для электростанций — там реализована интересная система быстрой перестановки щитов. Пока опробовали только на тестовом фрагменте, но для серийного применения в энергетическом строительстве выглядит перспективно. Особенно впечатлила точность геометрии готовых конструкций — отклонения не превышали 2 мм на 10 метров.