
Когда говорят про строительная опалубка основный покупатель, многие сразу представляют крупных застройщиков жилья. Но на практике всё сложнее — я бы сказал, что основной платёжеспособный спрос идёт от инфраструктурных проектов и промышленного строительства, где требования к опалубке жёстче, а сроки поставки критичны. Вот об этом и хочу порассуждать, опираясь на свой опыт поставок в том числе для энергетических объектов.
Если брать статистику по нашим отгрузкам, то до 60% заказов идёт на объекты энергетики и метростроя. Например, опалубки для электростанций — это не просто щиты, а расчётные системы с жёсткими допусками. Там покупатель — не просто ?строительная компания?, а генподрядчик со своим ОТК, который разбирается в нагрузках и знает, что кустарщина не пройдёт. Часто они сами присылают техзадание с расчётами, и мы уже под него адаптируем типовые решения.
Ещё один сегмент — гидротехнические сооружения. Там своя специфика: большие пролёты, агрессивные среды. Мы как-то поставляли опалубки для скользящей формы для водосброса — так заказчик три раза приезжал на производство, проверял качество сварных швов. Это показатель: когда люди вкладывают в объект миллиарды, они не экономят на оснастке. И вот такие клиенты — они не ?основные? по количеству, но по объёму заказов и требованиям — да, это стержневой покупатель.
А вот частные застройщики многоэтажек — те, кто берёт крупнощитовые стальные опалубки — часто ищут дешевле, торгуются до последнего. Но и тут есть нюанс: те, кто работает с монолитными ядрами жёсткости, уже понимают, что переплата за качественную опалубку окупается за счёт оборачиваемости и точности геометрии. Мы с ?ДХГМБ? как-раз делали ставку на таких — тех, кто считает не только цену за квадрат, но и стоимость цикла.
Раньше мы думали, что главное — показать ассортимент. Выложили на сайте опалубки для опор и колонн, опалубки для тавровых балок — и ждём заявок. Но оказалось, что клиенту часто нужно не просто изделие, а решение под конкретный узел. Например, для неразрезных балок мостов стандартные щиты не всегда подходят — приходится комбинировать с подвесными системами. Мы наступили на эти грабли, когда отгрузили партию без детальных консультаций — в итоге заказчик столкнулся с проблемами при монтаже.
Сейчас мы при запросе на опалубки для метрополитена сразу запрашиваем данные по кривизне тоннеля и способу бетонирования. Потому что в метро часто нужны тележечные решения с регулируемой геометрией. Кстати, именно для таких задач мы в ?ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций? разработали серию тоннельных опалубочных тележек с клиновыми замками — они хоть и дороже, но экономят время на перестановку.
Ещё один урок — не все готовы покупать ?набор? целиком. Часто просят только стальные распорки или стальные трубчатые колонны для усиления существующих систем. И если изначально не предусмотреть возможность продажи компонентов, можно потерять заказ. Мы сейчас на dhgmb.ru вынесли отдельный раздел с комплектующими — и поток запросов вырос процентов на 20.
С энергетиками и гидротехникой работать сложнее, но предсказуемее. У них проекты идут годами, и опалубка закладывается в смету изначально. Например, для АЭС требуются опалубки для защитных ограждений с повышенной радиационной стойкостью — тут уже никто не ищет варианты подешевле, потому что проходят только сертифицированные решения.
Такие заказчики редко меняют поставщиков. Мы с 2018 года поставляем опалубки для балок ростверка для одной ГЭС — и они каждый год докупают новые партии под разные этапы. При этом техзадание почти не меняется — только объёмы. Это тот случай, когда ?основной покупатель? становится постоянным не потому, что мы самые дешёвые, а потому что система уже отработана и риски минимальны.
Интересно, что даже в кризисные годы спрос со стороны энергетики падал меньше, чем от жилищного строительства. Видимо, потому что госкомпании и госкорпорации работают по долгосрочным программам. Мы это почувствовали в 2020-м — пока частники замораживали объекты, ?Росэнерго? и ?РусГидро? продолжали принимать опалубку для реконструкций.
Сроки. Часто критически важны. Были случаи, когда мы проигрывали тендеры по цене, но нас потом возвращали, потому что конкуренты не укладывались в график. Например, для опалубки для коробчатых балок мостового перехода заказчик ждал не 45 дней, а 25 — и мы смогли только потому, что имели на складе заготовки для схожей конструкции.
Возможность доработки. Не все проекты типовые — иногда нужно изменить схему раскрепления или добавить дополнительные рёбра жёсткости. Мы в ?ООО Харбинь Дунхао? специально сохранили цех мелкосерийного производства, где можно сделать нестандартные односторонние опорные системы под конкретный объект. Это стало одним из козырей в работе со сложными заказами.
Сервис. Казалось бы, мелочь — но когда для объекта в отдалённом регионе мы отправляли инженера для шеф-монтажа, заказчик заключил с нами договор на следующие три года. Потому что их бригады не имели опыта работы с подвесными корзинами для неразрезных балок — а наши специалисты за неделю обучили их сборке.
Раньше мы просто продавали опалубку. Сейчас — предлагаем расчёт узлов, шеф-монтаж, консультации по применению. Например, когда к нам обращаются за комплектными опалубками для метро, мы сразу моделируем схемы перестановки — чтобы минимизировать простои.
Избавились от шаблонных коммерческих предложений. Вместо этого — технические note с расчётами нагрузок для конкретного типа бетона. Это занимает время, но отсеивает случайных клиентов и показывает профессионализм. Кстати, после такого подхода количество серьёзных запросов с сайта dhgmb.ru выросло — видимо, проектировщики оценили.
Не стесняемся говорить о ограничениях. Если понимаем, что наши стальные трубчатые колонны не подходят для грунтов с высокой сейсмичностью — честно предупреждаем и предлагаем альтернативу. В долгосрочной перспективе это создаёт репутацию, которая важнее сиюминутной продажи.
Сейчас основной упор мы делаем на специализированные секторы — энергетика, мосты, метро. Потому что там выше маржа и стабильнее заказы. Но нельзя забывать и про универсальные решения — те же крупнощитовые опалубки для гражданского строительства всё ещё дают оборот, хоть и с меньшей рентабельностью.
Нужно активнее работать с проектными институтами — именно они часто определяют, какая опалубка будет указана в проекте. Мы начали проводить для них семинары с разбором наших систем — и это дало несколько контрактов на опережение.
И главное — не делить покупателей на ?основных? и ?неосновных?. Потому что сегодняшний заказчик, который берёт опалубки для опор для небольшого склада, завтра может выиграть тендер на ТЭЦ. Надо выстраивать процессы так, чтобы и мелкие, и крупные заказы выполнялись одинаково качественно. Это, пожалуй, и есть тот самый баланс, который позволяет оставаться на рынке опалубки больше десяти лет.