
Когда видишь запрос ?строительная опалубка продажа завод?, кажется, что всё просто: производитель, клиент, сделка. Но на деле здесь столько подводных камней, что даже опытные прорабы иногда теряются. Многие ошибочно думают, что главное — цена, а уже потом смотрят на качество стали или систему креплений. Я сам через это прошёл, когда в 2018 году закупал опалубку для метрополитена для объекта в Новосибирске — сэкономил на толщине щитов, и потом полгода мучился с деформациями при бетонировании.
Возьмём, к примеру, опалубки для опор и колонн. Казалось бы, стандартный продукт, но если брать универсальные системы без учёта нагрузки, получишь либо перерасход материала, либо риск обрушения. У нас был случай на мосту через Иртыш — использовали китайские комплекты, которые не выдержали циклических нагрузок. Пришлось экстренно докупать стальные распорки от ООО ?Харбинь Дунхао?, которые, кстати, до сих пор в работе.
С крупнощитовыми стальными опалубками для гражданского строительства ситуация особая. Их часто берут для многоэтажек, но мало кто проверяет стыковочные узлы — а именно там появляются щели до 3-4 мм. Я предпочитаю системы с двойным замком, как у того же завода dhgmb.ru. Не идеально, но хотя бы не течёт цементное молоко.
А вот тоннельные опалубочные тележки — это вообще отдельная история. Мы их применяли при строительстве подземного перехода в Екатеринбурге. Проблема не в самой тележке, а в совместимости с гидравликой. Если давление в системе падает ниже 15 МПа, начинается ?ступенчатое? движение, и швы получаются неровными. Пришлось допиливать на месте — добавили резервный насос.
Когда речь заходит об опалубках для электростанций, многие поставщики начинают говорить об универсальности. Но на ТЭЦ под Астраханью мы столкнулись с тем, что стандартные щиты не подошли для криволинейных участков градирен. Пришлось заказывать опалубки для скользящей формы с дополнительными рёбрами жёсткости. Кстати, на dhgmb.ru есть неплохие решения для таких случаев — я потом с их технологом консультировался по телефону.
Гидротехнические сооружения — это вообще высший пилотаж. Помню, на ГЭС в Красноярском крае использовали опалубки для защитных ограждений с полимерным покрытием. Казалось бы, мелочь, но без него арматура начинает ржаветь уже через два месяца из-за постоянного контакта с водой.
Здесь же хочу отметить стальные трубчатые колонны — их часто недооценивают. Мы ставили их при возведении бункерной эстакады, и только благодаря дополнительным диагональным связям удалось избежать продольного изгиба. Хотя изначально проектное бюро утверждало, что это избыточно.
С опалубками для коробчатых балок работал на объездной вокруг Уфы. Самая большая ошибка — пытаться сэкономить на системе расклинки. Когда бетон подаётся под давлением, нижняя дека может просто ?всплыть?, если угол расклинки меньше 45 градусов. Проверено горьким опытом — пришлось переделывать три пролёта.
А вот опалубки подвесных корзин для неразрезных балок — это вообще искусство. Мы их применяли при строительстве виадука через горный распадок. Самое сложное — точно выставить горизонт, потому что даже отклонение в 2 мм по высоте даёт перекос всей конструкции. Использовали лазерные нивелиры, но всё равно пришлось делать поправку на ветровую нагрузку.
Недавно пробовали опалубки для балок ростверка от ООО ?Харбинь Дунхао? — привлекло то, что они сразу идут с комплектом доборных элементов. На объекте в Омске это сэкономило нам около двух недель — не пришлось ждать отдельные детали.
С опалубками для метрополитена работал в трёх городах, и везде разные требования к огнестойкости. В Москве, например, нужен сертификат на 120 минут, а в Новосибирске хватает и 90. Это влияет на толщину металла — иногда разница до 2 мм, что для больших объёмов даёт существенный перерасход.
Запомнился случай на строительстве перегонного тоннеля — использовали односторонние опорные системы с телескопическими стойками. Расчёт был на нагрузку 8 тонн, но при вибрации от проходческого щита динамические нагрузки достигали 12 тонн. Хорошо, что заложили запас прочности — иначе бы получили аварию.
Сейчас многие стали применять опалубки для тавровых балок с быстросъёмными замками. Удобно, конечно, но только если температура не опускается ниже -15°C. На сибирских объектах мы перешли на болтовые соединения — дольше, но надёжнее.
Когда говоришь ?продажа завод?, подразумеваешь стандартные условия. Но в реальности каждый производитель имеет свои допуски. У того же dhgmb.ru, например, по щитовой опалубке допуск по плоскостности 1,5 мм/м, а у некоторых китайских — до 3 мм. Для монолитного строительства это критично.
Логистика — отдельная головная боль. Помню, заказали комплектные опалубки для объекта во Владивостоке. Рассчитали доставку морем, но не учли таможенное оформление — простояли месяц в порту. Теперь всегда включаем в договор пункт о мультимодальной перевозке.
С хранением тоже не всё просто. Крупнощитовые опалубки требуют ровной площадки с навесом, иначе их ведёт. На одном из объектов в Сочи пренебрегли этим — потом полгода выправляли геометрию газовыми горелками.
За 15 лет работы понял главное: не бывает универсальной опалубки. Каждый объект требует индивидуального подхода, даже если используешь типовые решения. Сейчас, например, для энергетических объектов предпочитаю работать с профильными заводами вроде ООО ?Харбинь Дунхао? — у них есть понимание специфики.
Цена — важный фактор, но не определяющий. Гораздо важнее просчитать стоимость цикла оборачиваемости. Иногда дорогая строительная опалубка от завода окупается за 30 циклов, а дешёвая — уже через 15 требует ремонта.
Совет тем, кто ищет ?продажа завод?: смотрите не на каталог, а на выполненные проекты. И всегда требуйте пробную сборку на своей площадке — только так можно оценить реальное качество стыковки и удобство монтажа.