
Внешний угол — это не просто стык двух щитов, а место, где собираются все технологические косяки. Многие думают, что главное — герметичность, но на деле важнее контроль геометрии при вибрации.
В прошлом году на объекте в Новосибирске столкнулись с деформацией угол внешний опалубка металлическая после 20 циклов бетонирования. Производитель уверял, что конструкция выдержит 50 циклов, но не учли морозную погоду — сталь стала хрупкой.
Кстати, у ООО Харбинь Дунхао Производство Запчастей для Электростанций в каталоге есть отдельный раздел по усиленным углам для низких температур. На их сайте dhgmb.ru пока не заказывал, но коллеги хвалят продуманность креплений.
Заметил, что проблемы часто начинаются с мелочей: например, когда монтажники экономят на стяжках или используют изношенные замки. Угол держит нагрузку только в связке с другими элементами.
Для колонн больше 600 мм лучше брать углы с дополнительными ребрами жесткости. Однажды пришлось переделывать опалубку для опор моста — стандартный угол повело волной.
В каталоге опалубки для опор и колонн у Харбинь Дунхао видел варианты с тремя точками фиксации вместо двух. Хорошее решение, но нужно проверять совместимость с имеющимися щитами.
Важный момент: если угол будет использоваться для опалубки для коробчатых балок, нужна прецизионная точность. Разница в пару миллиметров даст ступеньку на фасаде.
На стройке ТЦ в Казани пытались сэкономить — брали углы от разных производителей. Результат: щели до 3 мм, вытекание цементного молока. Пришлось заказывать комплект у одного поставщика.
У крупнощитовые стальные опалубки для гражданского строительства от Харбинь Дунхао углы идут в комплекте, что логично. Но некоторые прорабы до сих пор пытаются 'собирать конструктор' из разного оборудования.
Запомнил на будущее: перед заливкой нужно проверять не только замки, но и температурный зазор. Летом металл расширяется сильнее, чем кажется.
Для опалубки для электростанций углы должны иметь антикоррозийное покрытие — обычная краска не выдерживает постоянного контакта с химическими добавками в бетоне.
На Березовской ГРЭС использовали углы с порошковым напылением — за три года почти нет следов износа. У того же Харбинь Дунхао в описании к опалубки для гидротехнических сооружений указана обработка цинком.
Кстати, для высоких нагрузок лучше выбирать сварные углы вместо сборных. Да, они дороже, но при частом использовании окупаются.
Ни один производитель не предупредит, что при -15°С нужно увеличивать количество стяжек на 20%. Проверено на трех объектах — без этого углы 'играют' при вибрировании.
Еще момент: после 30 циклов стоит менять уплотнители в стыках. Недавно видел, как на объекте метро использовали углы со изношенными прокладками — получили брак на 40 погонных метров.
Для опалубки для метрополитена вообще лучше брать углы с запасом прочности 1.7 вместо стандартных 1.3. Пусть дороже, но переделки обойдутся дороже.
Сейчас тестируем углы с композитными вставками — меньше вес, но пока не уверен в долговечности. Производители вроде Харбинь Дунхао экспериментируют с алюминиевыми сплавами.
На сайте dhgmb.ru заметил стальные распорки с интегрированными углами — интересное решение для скоростного монтажа. Нужно опробовать на следующем объекте.
Коллеги с Дальнего Востока советуют комбинировать углы от разных систем — но это уже высший пилотаж, требующий точных расчетов.