Каковы стандарты контроля качества стальной опалубки и на что следует обратить внимание? 

Контроль качества стальной опалубки должен быть сосредоточен на пяти основных стандартах: точность размеров, качество сварки, механические свойства, обработка поверхности и качество сборки. Конкретные аспекты, на которые следует обратить внимание, следующие:

I.Контроль точности размеров

Ключевые показатели: Необходимо проверять длину, ширину, разницу диагоналей, плоскостность поверхности панелей и разницу высот соединенных панелей стальной опалубки. Например, плоскостность поверхности собранной опалубочной панели необходимо проверять с помощью 2-метровой линейки, допустимое отклонение составляет ≤5 мм; разница в длине диагоналей должна контролироваться в пределах 1/1000 от длины диагонали.

Метод контроля: Для измерения каждого элемента в соответствии с чертежами используются такие инструменты, как стальная рулетка и лазерный нивелир, чтобы убедиться, что отклонение между фактическим размером и проектным значением находится в допустимом диапазоне.

II.Контроль качества сварки

Ключевые показатели: Основное внимание уделяется проверке прочности сварного шва, дефектов сварки (таких как пористость, трещины и непровар) и распределения сварного шва. Например, прочность сварного шва необходимо проверить с помощью испытаний под нагрузкой, чтобы убедиться, что он выдерживает расчетную нагрузку; процент успешных сварных швов должен быть ≥90%, и не должно быть дефектов, таких как неполные сварные швы или прожоги.

Метод контроля: Использование ультразвукового дефектоскопа для обнаружения внутренних дефектов в сварном шве, в сочетании с визуальным осмотром качества сварного шва, а также проведение разрушающих испытаний (например, испытаний на растяжение) для проверки прочности сварного шва при необходимости.

III. Испытание механических свойств

Ключевые показатели включают прочность на сжатие, прочность на изгиб и несущую способность. Например, стальная опалубка должна пройти испытания под нагрузкой для проверки ее деформации под расчетными нагрузками, чтобы убедиться, что прогиб меньше или равен допустимому значению (например, прогиб нижней опалубки необходимо измерить с помощью стальной проволоки диаметром 0,3 мм).

Методы испытаний: Используйте такое оборудование, как машины для испытания под давлением и машины для испытания на изгиб, чтобы имитировать реальные строительные нагрузки и проверить, соответствуют ли механические свойства стальной опалубки стандартам.

IV. Контроль качества обработки поверхности

Ключевые показатели: Проверка коррозионной стойкости поверхности (например, толщины цинкового покрытия и адгезии покрытия) и износостойкости. Например, испытания в солевом тумане должны подтвердить время коррозионной стойкости стальной опалубки в среде солевого тумана, чтобы убедиться в ее соответствии проектным требованиям.

Метод испытаний: Для имитации коррозионной среды используется камера для испытаний на коррозию в солевом тумане, а для определения толщины покрытия и обеспечения соответствия качества обработки поверхности стандартам используется толщиномер покрытия.

V.Контроль качества сборки

Основные показатели: Проверка плоскостности собранной поверхности шаблона, отклонения его длинных и ширинных размеров, а также разницы в его диагоналях. Например, допустимое отклонение длинных и ширинных размеров собранной поверхности шаблона составляет от +4 мм до -5 мм.

Метод проверки: Проверить каждый элемент в соответствии с монтажными чертежами, используя такие инструменты, как стальная рулетка и линейка, для измерения ключевых размеров, чтобы убедиться, что качество сборки соответствует стандартам.